Мелница за мъниста

Разделител на цепки
Това е метод за отделяне на перлите от суспензията чрез тесен процеп на изхода на суспензията. Ширината на междината е около една трета от диаметъра на перлата. Мелница за перли, оборудвана със сепаратор на процепи, работи с перли с размер 0.3 mm или по-големи. Това е така, защото когато междината на процепа е по-тясна от 0.1 mm, за перли, по-малки от 0.3 mm, процепът се запушва поради улавяне на относително груби частици и необходимото налягане за суспензията да преминаване през процепа се издига до голяма степен. Този метод позволява стабилна работа без изтичане на перли дори при силно вискозна суспензия.

Разделител на екрана
Този сепаратор, подобно на прорезния сепаратор, използва геометрията на тесни проходи на сито при изхода на суспензията. Ситото има мрежа с текстура от метални нишки, които осигуряват тесни междини за отделяне на перлите от суспензията. Мелница за мъниста, оборудвана с този метод, работи с перли с размер {{0}}.1 mm или по-големи. Този метод може да използва по-малки зърна от метода с процеп, тъй като ситото има по-голяма площ на отваряне за преминаване на суспензията. Въпреки това, в случай на използване на перли, по-малки от 0,1 mm, е необходимо по-фино сито, което има тенденция да се запушва поради груби частици в суспензията. Запушването с този метод се случва толкова вероятно, колкото и с метода на прореза. Този метод е по-малко благоприятен за суспензия с висок вискозитет.

Центробежен сепаратор
Това е сепаратор, който използва центробежна сила за отделяне на зърната от суспензията. Сепараторът има плочи, които се подреждат в кръг. Плочите предизвикват въртене на течността, което е благоприятно за отделяне на зърната. Тъй като зърното има плътност 4 до 5 пъти по-голяма от тази на суспензията, центробежната сила ефективно действа като гравитационно пресяване. Важна характеристика на този метод е, че този метод няма тясна междина. Няма нужда суспензията да преминава през тясна междина: следователно не се получава запушване дори при перли с размер от 15 или 30 μm. По този начин, това е най-добрият сепаратор за перли за обработка на микро перли, приложен към 3. Как да изберем типа мелница за перли дисперсия на субмикронни и нанометрови частици. Прилага се и за смилане на частици с размер субмикрони или нанометри.

Сравнение на видовете сепаратори
Когато планирате операция на смилане или диспергиране на мелницата за перли, първо трябва да определите подходящия размер на перлите. Размерът на зърната, както беше споменато по-горе, се избира според свойствата на материалите и целта на обработката. След като изберете размера на зърното, трябва да изберете вида на сепараторите, за да пасне най-добре на избраното зърно.

Основната разлика между мелницата за мъниста и топковата мелница е в начина, по който обработват материалите.

Мелницата за мъниста използва перли, обикновено направени от стъкло или керамика, като среда за смилане. Материалът се изпомпва в камерата, пълна с перли, а перлите се сблъскват и смилат материала, за да се постигне желания размер на частиците. Мелниците за мъниста често се използват в индустрии като бои, мастила и фармацевтични продукти поради тяхната висока производствена ефективност, силна непрекъснатост и способност да произвеждат фини частици.

От друга страна, топковата мелница използва стоманени пръти, стоманени топки или подобна среда като среда за смилане. Материалът се добавя към отделението на мелницата, където е изложен на въртящите се топки. Силното въртене на топките смила материала в прахообразно средно грубо. Топковите мелници обикновено се използват за смилане на материали като руда, керамика и боя.

Друга разлика между мелниците за мъниста и топковите мелници е в тяхната конструкция. Мелниците за перли обикновено имат хоризонтално монтирана камера с бъркалка, която разбърква перлите и насърчава ефективното смилане. Топковите мелници, от друга страна, се състоят от хоризонтално монтиран въртящ се цилиндър и обшивки, които предпазват цилиндъра от износване.

По отношение на функционалността мелниците за мъниста са по-гъвкави от топковите мелници. Мелниците за мъниста могат да обработват по-широка гама от материали, включително абразивни и вискозни вещества. Те също са в състояние да постигнат по-висока финост на продукта в сравнение с топковите мелници.

Вътрешните контакти на мелницата за мъниста не са инсталирани правилно
Ако дисперсионният диск е разхлабен или ръбът на дисперсионния диск има остри ъгли, има чужди предмети в пясъчната мелница и клапанът е разхлабен и т.н., тези условия могат да доведат до счупване на смилащите перли.

Контактните части на мелницата за перли са износени или неправилно инсталирани
Динамичният сепаратор или ситото са износени, ситото е счупено или монтирано назад, което ще доведе до преминаване на смилащата среда през сепаратора и влизане в захранващата помпа. По този начин зърната ще бъдат смачкани, преди помпата да бъде блокирана или изключена.

Обратно налягане
Когато захранващата помпа е изключена, остатъчното налягане в мелницата за перли притиска зърната в помпата, така че когато помпата се стартира отново, тя ще смачка зърната. Еднопосочните вентили не са непременно надеждни и понякога позволяват преминаването на мъниста, преди вентилът да бъде затворен.

Натрупване на шлайфане на перли
Натрупването на смилащи перли в долната част на мелницата за перли и прекалено високата скорост на работещата помпа ще накарат смилащите перли да се концентрират на изхода на хоризонталната мелница за перли, което ще доведе до счупване на перлите за смилане. Въпреки това, стартирането на мелницата за перли с режим "включено-изключено-включено-изключено" за разхлабване на изоставането на смилащите перли, тази ситуация няма да се случи.

Дисперсионно износване на диска
Много причини могат да причинят това да се случи, така че причината ще бъде по-трудна за определяне. Ръбът на дисперсионния диск е мястото, където линейната скорост на дисперсионния диск е най-висока. Ако ръбът на дисперсионния диск е шлифован неравномерно, е много вероятно да се образува силен вихър. В допълнение, за вертикална мелница, смилащите перли са концентрирани близо до ръба на долния дисперсионен диск поради теглото си.
Прекомерното износване на диспергиращия диск се дължи до голяма степен на ниската скорост на захранващата помпа и прекомерната плътност на смилащите перли. Най-общо казано, можем да разрешим този проблем, като заменим силно износените части и след това заредим същата партида шлифовъчни перли.

Смесете перлите за смилане, произведени от различни производители
Най-общо казано, плътността на продуктите от различните производители е различна. Ако шлифовъчните перли, произведени от различни производители, се смесят, взаимното износване между перлите ще се влоши.

Добавете използваните стари мъниста към мелницата за мъниста
Това също ще влоши взаимното износване между перлите, като по този начин ще се отрази на експлоатационния им живот.

Ефектът на износените мъниста
При действителното производство често има боклук или някои малки износени перли, прикрепени към екрана, вала, скобата или други вътрешни ъгли на машината. Когато се добавят нови шлифовъчни зърна, тези малки предмети може да се разхлабят от позицията на закрепване. Той ще бъде смесен с новодобавените мъниста, което ще създаде илюзията, че новите мъниста също са счупени. Ако ефектът не е значителен, тези малки неща могат да се изхвърлят по естествен път след определен период. В противен случай старите перли трябва да бъдат напълно изхвърлени и заменени с нови шлифовъчни перли.