Mxier с висок вискозитет

Течните смеси се произвеждат за използване в изключително широк спектър от индустрии. Общото между тези състави е, че са били смесени с механични средства в даден момент от техния производствен процес. По-голямата част от промишлените процеси на смесване са течности с нисък вискозитет, т.е. такива, които се движат лесно при разбъркване и продължават да текат, когато разбъркването бъде премахнато. Има голяма гъвкавост при проектирането на смесителното оборудване за продукти с нисък вискозитет или подобни на вода. Mxier с висок вискозитет, от друга страна, представлява повече предизвикателства и изисква някои ключови принципи за постигане. Mxier с висок вискозитет обикновено може да се характеризира като тези формулировки, които не "текат" лесно или може би изобщо не, освен ако не са директно задвижвани от механични средства. Важно е да се разберат разликите между смесителите с висок вискозитет и работните колела с висок вискозитет спрямо тези за нисък вискозитет, тъй като неправилният избор ще доведе до лоши резултати от процеса.

Инженерите по приложения за смесване конфигурират миксери въз основа на свойствата на флуидите на всеки проект, като плътност и вискозитет. От тези свойства вискозитетът описва до каква степен течността се съпротивлява на движението. Вискозитетът може да се измерва в множество различни единици, но сантипоазът е може би най-често срещаният. Въпреки че няма единично измерване на вискозитета, което да определя, че е необходим по-висок вискозитет, то обикновено се избира, когато анализът на потока на продукта се установи, че се нуждае от помощ, за да остане в движение. Тъй като вискозитетът се увеличава, се казва, че полученият поток става повече ламинарен, отколкото турбулентен и това води до конструктивни характеристики на миксера, които са подходящи за тези условия. Въпреки че както приложенията с нисък, така и висок вискозитет могат да бъдат често срещани в различните индустрии, някои примери за приложения за смесване с последователно по-висок вискозитет са следните: смесване на тежки бои или грундове в индустрията за покрития, производство на хранителни продукти като подправки и фъстъчено масло или накрая, някои печатарски мастила могат да бъдат сред най-вискозните състави на продукта.

Mxier с висок вискозитет увеличава значението на въртящия момент и типа и диаметъра на работното колело на смесителя. Високоскоростни двигатели с директно задвижване, осигуряващи скорости на въртене над 1,000 rpm и малко смесително работно колело, няма да постигнат успешно помпения капацитет или модела на потока в смесителния съд за адекватни резултати. Миксерите с висок вискозитет се характеризират с това, че са с "намалена предавка", което означава, че миксерът разполага със скоростна кутия, която намалява оборотите в минута, произвеждани от двигателя, като същевременно значително увеличава изходящия въртящ момент. Тъй като въртящият момент е по-висок, диаметрите на вала на смесителя са по-големи, за да задвижват работни колела, които могат да бъдат оразмерени на над 50% от диаметъра на резервоара, за да избутат устойчивата течност напред. Миксерите за по-висок вискозитет разполагат с типове работни колела, като аксиална турбина с три лопатки или турбина с аксиален поток с четири лопатки, които имат широки лопатки с агресивна стъпка за максимизиране на контактната повърхност по време на процеса на смесване.

Какъв е диапазонът на вискозитет на вашето приложение? Повечето процеси на партидно смесване обикновено претърпяват редица промени във вискозитета. Помислете за вискозитета на вашите изходни течности, максималния вискозитет, достигнат по време на смесването, и крайния вискозитет след изпускане или след като всички суровини са напълно включени. Mxiers с висок вискозитет са в състояние да се справят с по-широк диапазон на вискозитет от планетарните диспергатори.

Имате ли нужда от високоскоростно разбъркване? Този проблем всъщност е свързан и с вискозитета. Mxiers с висок вискозитет работят при относително ниски скорости и разчитат на висок вискозитет на продукта, за да придадат срязване и да раздробят всякакви агломерати в партидата. Когато работите с материали в диапазона от 100,000 cP до около 2 милиона cP, действието на високоскоростно смесване на планетарен диспергатор обикновено е по-ефективно при овлажняване на твърди вещества и създаване на фина дисперсия. Някои много трудни приложения се възползват от две планетарни бъркалки и два диспергиращи вала. Комбинираната мощност на смесване на тези бъркалки е идеална за бързо включване на големи количества твърди частици във вискозен носител. Тестването на mxier с висок вискозитет ще потвърди най-ефективния метод на обработка и реда на добавяне на съставките.

Предотвратете проблеми с "катеренето". Независимо дали в mxier с висок вискозитет или в планетарен диспергатор, определени материали ще се стремят да се изкачат нагоре по вертикалните полета на правоъгълната(ите) бъркалка(и) и да излязат от съда за смесване. Тази характерна миграция на партидния материал намалява ефективността на смесване, налага интензивно почистване и дори може да увеличи рисковете от замърсяване. Помислете дали вместо това да използвате "HV" остриета, ако изпитвате това явление с вашия материал. Всеки спирален крак на HV ножа следва прецизно наклонен контур - кривата на метене здраво избутва продукта напред и надолу, като го държи в зоната на смесване през цялото време.

Оптимизирайте процеса на освобождаване от отговорност. Изхвърлянето на вискозна партида само чрез гравитация отнема много време и може да изисква допълнителни часове ръчно изстъргване, ако продуктът е особено тежък или лепкав. За да опростите изпразването и почистването, използвайте автоматизирана система за изпразване с вашия mxier с висок вискозитет. При повечето настройки съдът за смесване просто се закарва с колело до разтоварващата станция и в него се спуска валяк. Специално монтиран О-пръстен на валяка се движи срещу стената на съда, като буквално го избърсва. Готовият продукт се изтласква през клапан в съда или плочата.