1. Видове и определения на корозията
Сред множеството промишлени приложения неръждаемата стомана може да осигури задоволителна устойчивост на корозия днес. Въз основа на опита от употреба, корозията на неръждаемата стомана се проявява главно в локализирана корозия (т.е. корозионно напукване под напрежение, точкова корозия, междукристална корозия, умора от корозия и корозия на пукнатини), в допълнение към механичната повреда. Случаите на повреда, причинени от тази локализирана корозия, представляват почти повече от половината случаи на повреда. Всъщност много инциденти с повреда могат да бъдат избегнати чрез разумен избор на материал.
Корозионно напукване при напрежение (SCC): Общ термин, използван за описване на повреда на сплави под напрежение в корозивни среди поради разпространението на остри линии. Корозионното напукване при напрежение има морфология на крехко счупване, но може да възникне и при материали с висока якост. Необходимите условия за възникване на корозионно напукване под напрежение са наличието на напрежение на опън (независимо дали е остатъчно напрежение или външно напрежение, или и двете) и специфична корозивна среда. Образуването и разширяването на шарките са приблизително перпендикулярни на посоката на напрежението на опън. Стойността на напрежението, което причинява корозионно напукване под напрежение, е много по-малка от стойността на напрежението, необходима за счупване на материала в отсъствието на корозивна среда. На микроскопично ниво пукнатините, които преминават през зърната, се наричат трансгранулирани пукнатини, докато пукнатините, които се простират по границите на зърната, се наричат трансгранулирани пукнатини. Когато корозионното напукване под напрежение се простира до определена дълбочина (където напрежението върху напречното сечение на материала под натоварване достига своето напрежение на счупване във въздуха), материалът се счупва според нормалните пукнатини (обикновено чрез натрупването на микроскопични дефекти в пластичните материали) . Следователно, напречното сечение на частите, които се повредят поради напукване от корозия под напрежение, ще включва характерни зони на напукване от корозия под напрежение и зони на "трапчинки", свързани с агрегирането на микродефекти.
Точкова корозия: Това е локализирана форма на корозия, която причинява корозия.
Междукристална корозия: Междугранулните граници са граници на неподредени дислокации между зърна с различни кристалографски ориентации и следователно те са сегрегация на различни разтворени елементи или метални съединения (като карбиди и δ Благоприятна зона за утаяване и утаяване. Следователно не е изненадващо че границите на зърната могат да бъдат корозирали първо в определени корозивни среди. Този тип корозия се нарича междукристална корозия и повечето метали и сплави могат да проявят междукристална корозия в специфични корозивни среди.
Корозия на междини: Това е форма на локализирана корозия, която може да възникне в междини, където разтворът е застоял, или върху екранирани повърхности. Такива празнини могат да се образуват на кръстовището на метал към метал или метал към неметал, например, на кръстовището с нитове, болтове, уплътнения, легла на клапани, свободни повърхностни отлагания и морски организми.
Пълна корозия: термин, използван за описване на явлението корозия, което се появява по цялата повърхност на сплавта по относително равномерен начин. Когато настъпи цялостна корозия, материалът на селото постепенно става по-тънък поради корозия и дори материалът корозира и се поврежда. Неръждаемата стомана може да прояви цялостна корозия в силни киселини и основи. Проблемът с повредата, причинен от цялостна корозия, не е особено тревожен, тъй като този тип корозия обикновено може да се предвиди чрез прости тестове с потапяне или справка с литература за корозия.
2. Корозионна устойчивост на различни неръждаеми стомани
304: Това е универсална неръждаема стомана, широко използвана в производството на оборудване и компоненти, които изискват добра цялостна производителност (устойчивост на корозия и възможност за формоване).
301: Неръждаемата стомана показва значително втвърдяване при деформация и се използва в различни приложения, които изискват висока якост.
302: Неръждаемата стомана е по същество вариант на неръждаема стомана 304 с по-високо съдържание на въглерод, която може да постигне по-висока якост чрез студено валцуване.
302B: Това е вид неръждаема стомана с високо съдържание на силиций, която има висока устойчивост на високотемпературно окисление.
303 и 303Se: са свободно режещи се неръждаеми стомани, съдържащи съответно сяра и селен, използвани в ситуации, в които се изискват основно лесно рязане и висок повърхностен гланц. Неръждаемата стомана 303Se също се използва за направата на части, които изискват гореща обработка, тъй като има добра възможност за гореща обработка при такива условия.
304L: Това е вариант на неръждаема стомана 304 с ниско съдържание на въглерод, използвана в ситуации, които изискват заваряване. По-ниското съдържание на въглерод свежда до минимум утаяването на карбиди в засегнатата от топлина зона близо до заваръчния шев, а утаяването на карбиди може да доведе до междукристална корозия (ерозия при заваряване) на неръждаема стомана в определени среди.
04N: Това е неръждаема стомана, съдържаща азот, и добавянето на азот е за подобряване на здравината на стоманата.
305 и 384: Неръждаемата стомана съдържа високо съдържание на никел и има ниска степен на втвърдяване, което я прави подходяща за различни случаи с високи изисквания за студено формоване.
308: Неръждаемата стомана се използва за производство на заваръчни пръти.
309, 310, 314 и 330: Неръждаемата стомана има сравнително високо съдържание на никел и хром, за да подобри нейната устойчивост на окисление и якост на пълзене при високи температури. 30S5 и 310S са варианти на неръждаема стомана 309 и 310, като единствената разлика е по-ниското съдържание на въглерод, за да се сведе до минимум утаяването на карбиди близо до заваръчния шев. Неръждаемата стомана 330 има особено висока устойчивост на карбуризация и термичен удар.
316 и 317: Типът неръждаема стомана съдържа алуминий, така че нейната устойчивост на точкова корозия е значително по-добра от неръждаемата стомана 304 в среда на морската и химическата промишленост. Сред тях вариантите на неръждаема стомана 316 включват нисковъглеродна неръждаема стомана 316L, високоякостна неръждаема стомана 316N, съдържаща азот, и неръждаема стомана с високо съдържание на сяра без рязане 316F.
321, 347 и 348 са неръждаеми стомани, стабилизирани съответно с титан, ниобий, тантал и ниобий, и са подходящи за заваряване на компоненти, използвани при високи температури. 348 е неръждаема стомана, подходяща за ядрената енергетика, която има определени ограничения за количеството тантал и свредло.